26.07.2023 09:45
快速注塑成型又称快速模具或快速原型,是一种用于快速生产小批量塑料零件的制造工艺。它是传统注塑成型的一种变体,而传统注塑成型是一种广泛用于生产大批量塑料零件的制造技术。
快速注塑成型的主要优点是能够加快小批量零件的生产周期。它使用铝或软钢模具,而不是传统注塑成型中使用的更耐用、更昂贵的钢模具。这些模具的制造速度更快,成本更低,使快速注塑成型成为原型设计和小批量生产的可行选择。
该流程通常包括以下步骤:
设计和原型设计:使用计算机辅助设计(CAD)软件进行零件设计。
模具生产:使用铝或软钢制作模具,这些材料可通过机械加工或 3D 打印获得。与传统注塑成型中使用的钢制模具相比,这一步骤通常更快、更具成本效益。
注塑成型:将模具安装在注塑机中,在高压下将熔融塑料材料注入模腔。
零件拆卸和精加工:塑料凝固后,打开模具,拆卸零件。任何多余的材料或瑕疵都会被修剪或磨平,以达到所需的最终外观。
与传统注塑成型方法相比,快速注塑成型服务具有多项优势。
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