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陶瓷如何加工？

陶瓷具有众多的积极特性。因此，它的应用范围越来越广。它早已不再仅仅用于制作装饰品、家用器皿或餐具。200多年来，陶瓷也越来越多地被用于制造技术产品。但正是由于陶瓷材料的积极特性，使得陶瓷加工变得困难重重。

陶瓷加工存在的问题

陶瓷是非常坚硬、脆性的材料。在陶瓷加工过程中，总是存在着部件会破裂的危险，或者至少是碎片会断裂或剥落。因此，必须非常小心谨慎地进行加工。由于陶瓷材料的硬度，这些材料的可能的切削工具的数量也是有限的。由于这些材料还非常耐热，对化学影响不敏感，因此，热处理和蚀刻已经不可能了。

陶瓷加工的不同类型

原则上，在陶瓷应用产品的生产过程中，有三个时间点是可以进行加工的。第一个时间是绿体，即未烧成的异型体。这时，机械加工还是比较简单的。材料还是比较软的。只是要小心处理，以免绿密体破裂。还必须注意的是，烧结过程会使材料收缩。

，第二种可能的加工时间是烧结过程中断的时候。这种中断发生在粘结剂已经被烧掉，陶瓷材料中已经形成了第一个材料桥的时候。材料还没有那么硬和脆。因此，它仍然可以比较好地加工。随后仍会有收缩，但这比加工绿体时要小得多。

，最后，在烧结过程结束后，就可以对部件进行机械加工。此时，虽然机械加工的难度最大，但由于没有了收缩，也保证了最高的精度。

，烧结后还可以进行哪些陶瓷加工呢？

，提供陶瓷加工的公司有很多。最简单的加工形式是打标和产品精加工。这包括上釉、烘烤标记或金属化。此外，还可以进行机械加工。这需要特殊的技术和合适的机器。要提供。

单面或双面表面研磨
内外圆磨床
振动磨
无心磨削
钻井
珩磨
碾压
用激光加工

用激光加工陶瓷部件

通常对组件的精度要求非常高，例如在汽车行业。这种精度通常只能通过陶瓷材料的后续加工来实现。使用激光，可以在表面上应用微结构，可以进行微钻和精钻，可以进行高精度切割。由于激光在加工过程中不会发生磨损，因此几乎可以根据需要频繁地复制钻孔和切割，并且始终保持精确。