一款模块化运动平台，可根据您的泵在精度、噪音和占空比方面的目标进行调整。

可配置的无刷直流电机（BLDC）解决方案，可帮助泵制造商在医疗、工业、液压和工艺应用领域提升精度、能效、互联性及长期可靠性。

随着泵制造商面临对能效、精确流量控制、降噪、更长使用寿命、紧凑设计和数字互联日益增长的需求，Dunkermotoren 正通过专门为泵应用设计的可配置无刷直流（BLDC）电机解决方案，帮助原始设备制造商（OEM）应对这些挑战。

Dunkermotoren 并非将电机视为独立组件，而是采取系统级方法。该公司与泵制造商及系统开发商合作，将电机技术、驱动电子设备、反馈系统、通信接口和应用工程整合为一个完整的驱动方案，该方案专为泵、其负载曲线及运行环境量身定制。

通过用单一的模块化运动平台取代多个独立采购的组件，OEM厂商可以在保持应对不同泵类需求灵活性的同时，显著减少工程工作量、简化物料清单（BOM）管理并加速系统集成。

“如今，泵的性能远不止取决于电机的选择，” Dunkermotoren 产品经理 Michael Burgert 表示。 “制造商越来越受益于将电机技术、智能控制、互联功能和应用工程整合于单一平台的模块化运动解决方案。这种方法简化了集成过程，同时帮助客户实现其应用所需的精度、效率和可靠性。”

满足现代泵应用的多样化需求

不同应用对泵驱动系统的要求差异显著。流量、压力、工作循环、安装空间、环境条件以及通信要求都会影响最佳驱动配置的选择。

医疗技术：精准与静音运行

在透析设备及其他医疗系统中，精度和一致性至关重要。 在漫长的治疗过程中，精确控制的泵负责管理血流、透析液及其他流体。稳定的电机控制有助于维持可重复的流量，而静音运行和低振动则为患者和医护人员营造了更舒适的环境。紧凑的电机尺寸和集成电子元件，还帮助设备设计师在日益复杂的医疗设备中优化有限的安装空间。

液压系统：在变化负载下的性能表现

用于轨道车辆、移动设备和工业机械的液压泵通常在负载变化和狭窄的安装空间内运行。它们还可能受到振动、冲击、温度波动以及频繁启停循环的影响。 闭环无刷直流电机控制可按需产生液压压力，并根据实际系统需求进行调节，从而帮助设计师在动态性能与能耗之间取得平衡。

冷却与工艺循环：通过变速控制提升效率

对于冷却回路、暖通空调系统以及工艺流体循环而言，效率是首要考量因素。与持续以满负荷运行不同，变速无刷直流电机（BLDC）可使流量和压力水平响应实时冷却需求或工艺条件。这既能减少不必要的能耗，又能确保可靠的热管理和工艺稳定性。

加药和计量泵：可重复的精度

水处理、化学加工、实验室设备及自动化灌装生产线均依赖于对规定流体体积的精准输送。响应迅速且可重复的电机控制，即使在运行条件发生变化时，也能确保稳定的加药性能。

为何无刷直流电机技术持续获得广泛应用

在这些应用中，准确且响应迅速的控制是一项共同要求。电子换向无刷直流电机（BLDC）能够实现精确的转速和扭矩调节，从而带来更稳定的流量、更优的压力控制以及更高的计量精度。消除机械碳刷可最大限度地减少磨损、降低维护需求、支持静音运行，并有助于延长使用寿命。

能效是另一项重要优势。降低能量损耗可减少运营成本并最大限度地减少发热，这在连续运行或长时间运行的泵中尤为显著。这些特性使得 BLDC 技术在从紧凑型医疗设备和联网计量系统到工业过程设备及电液动力单元等广泛应用中越来越具有吸引力。

泵制造商的主要优势包括：

• 精确的转速和扭矩控制，确保流量、压力和剂量稳定

• 变速运行，使泵的输出与实际需求相匹配

• 低噪音、低振动性能，适用于敏感环境

• 无刷运行可减少磨损并降低维护需求

• 能效高，发热量低

• 使用寿命长，即使在严苛的工作循环下也能可靠运行

模块化运动平台助力可扩展自动化

泵的性能越来越取决于整个驱动系统集成效果的好坏。Dunkermotoren的智能电机平台提供可扩展的控制、连接和诊断功能，使驱动解决方案能够与应用的复杂程度相匹配。

dGo：简化控制

对于仅需基本转速控制和简单功能的应用，dGo提供了一套经济实惠的解决方案，具备转速调节、方向控制和故障检测功能。此外，还可以集成特定于应用的功能，包括定制的转速曲线或卡滞检测。

dMove：增强型连接性

当需要更强的互联性时，dMove增加了 CANopen 通信功能，并可访问电机转速、电流和温度等运行数据。这支持联网泵系统的监控与控制，也可满足需要定位或转矩控制的应用需求。

dPro：先进的工业网络与诊断功能

针对高度互联的自动化环境，dPro支持 CANopen、PROFINET、EtherCAT 和 EtherNet/IP。该平台提供对电机和应用数据的访问，用于高级诊断、监控、预测性维护策略以及集成到物联网环境中。 需要高泵送精度、详细运行数据或安全转矩关闭（STO）功能的应用均可从这些特性中获益，而矢量控制换相技术则有助于降低能耗。

超越电机的工程支持

没有两项泵应用是完全相同的。因此，Dunkermotoren 为制造商提供针对具体应用的驱动器配置和工程支持，涵盖机械与电气集成两个方面。工程团队会评估转矩、转速曲线、热行为、工作周期、安装限制及环境条件，以确保电机性能与整个泵系统的要求相匹配。

根据具体应用，定制化方案可包括：

• 针对具体应用的轴设计和安装方案

• 与泵壳相匹配的特殊电机尺寸和接口

• 编码器系统、集成电子元件及通信接口

• 定制化控制功能和转速曲线

• 根据扭矩和转速曲线要求提供的减速器解决方案

这种协作方式可简化集成流程、缩短开发周期，并确保从最初概念到批量生产全过程的可靠长期运行。

面向智能泵的完整驱动解决方案

随着泵类设备日益智能化、高效化并日益互联，驱动技术在整体系统性能中发挥着至关重要的作用。基于模块化运动解决方案的理念，Dunkermotoren 将无刷直流电机技术、智能控制平台、通信接口、反馈系统和应用工程整合到一个可扩展的驱动架构中。 由此形成了一个单一平台，既能适应各种泵类需求，又能简化集成并加快产品上市速度。