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容积泵是一种特殊类型的泵，它通过置换一定体积的液体来泵送液体。

其工作模式是将一定体积的液体封闭在可移动的泵元件中，并通过元件的移动进一步输送。容积泵有多种类型，每种泵的工作原理都不同，例如活塞泵、齿轮泵、隔膜泵或螺杆泵。不过，它们的共同点是可以不受压力的影响，精确地泵送液体。

下面将为您介绍容积泵的基本原理和工作模式、不同类型的容积泵、其应用领域和优缺点：

基本原理和工作模式：

泵元件（如活塞、螺杆或齿轮）封闭一个固定容积的液体。当泵元件移动时，液体从泵的吸入端被输送到泵的压力端。液体体积的位移会产生真空，从而在吸入侧吸入新的液体。在排出侧，液体又被泵元件的运动进一步推动。在泵送过程中，液体在一个基本保持不变的固定容积内输送。这使得每转或每冲程的流量均匀且恒定。

容积泵的类型：

• 活塞泵使用在气缸中移动的活塞吸入和排出液体。在活塞运动过程中，介质通过阀门吸入，在随后的运动过程中，介质被压缩并通过出口阀门压出。
  应用：活塞泵用于需要高压的场合，如液压或液体计量。
• 齿轮泵通过两个啮合齿轮工作，将液体截留在齿轮之间的空隙中，并将其从吸入端输送到排出端。
  应用：在工业中，齿轮泵通常用于泵送机油、润滑油和化学品等粘性介质，尤其是在需要平稳、无脉动泵送的应用中。
• 隔膜泵使用通过压力（气动或机械）移动的柔性隔膜。隔膜的运动通过一个阀门将介质吸入，然后通过另一个阀门将其推出。
  应用：隔膜泵是输送侵蚀性、研磨性或粘性液体的理想设备，常用于化工、制药和食品行业以及水和废水管理领域。
• 蠕动泵的工作原理是通过旋转辊或滑靴压缩柔性软管。这种运动将介质在软管内向前推，每经过一个辊子，软管就会弹性回弹，吸入新的介质。
  应用：蠕动泵通常用于化工、制药和食品行业，以及计量过程和带有固体颗粒的液体输送，因为介质只与软管接触。蠕动泵是输送敏感、粘性、磨损性或化学腐蚀性介质的理想选择。
• 螺杆泵通过旋转螺杆将液体沿螺纹从吸入端输送到排出端。
  应用：螺杆泵非常适合输送粘性、敏感或含固体的介质，适用于石油、食品和废水处理等需要平稳、柔和输送以及低噪音输送的行业。
• 螺杆泵通过偏心转子在静态定子中的旋转运动来输送液体，从而形成可均匀输送介质的腔室。
  应用：它们适用于粘稠、含固或敏感介质，在食品、废水和化工行业等需要平缓、无脉动输送的场合使用。

应用领域：

容积泵广泛应用于各行各业：

1.化工和制药行业：
用于泵送和计量腐蚀性化学品或药品。

2.食品工业：
在需要精确计量的卫生敏感工艺中，如饮料或糊状物。

3.液压系统：
活塞泵和齿轮泵用于需要高压的液压应用中。

4.石油和天然气行业：
螺杆泵在泵送原油等粘性介质方面尤其具有优势。

容积泵的优点：

• 流量在很大程度上与压力无关，因此适用于精确计量。
• 容积泵的流量稳定，不会出现大幅波动。
• 它们可以输送多种液体，包括粘性和磨损性物质。

容积泵的缺点：

• 与离心泵相比，它们的流速通常较低。
• 特别是在使用活塞或隔膜时，容积泵的机械结构更为复杂，需要更多的维护。
• 在含有固体颗粒的液体中，有些容积泵磨损得更快。

正排量泵坚固耐用、精确且用途广泛，可独立于压力泵送液体，且泵送量可精确定义。因此，在需要高压或精确剂量的应用中，它们是首选。由于设计多样，它们可用于许多工业领域，从化工和食品行业到石油和天然气开采。

在此，您将了解到购买容积泵时需要注意的最重要的标准：

购买容积泵需要考虑许多技术和特定应用因素。对这些标准进行全面评估将有助于您正确选择高效、耐用和经济的泵。

• 泵送液体的粘度对泵的选择有直接影响。螺杆泵和单螺杆泵非常适用于高粘度介质，如油或泥浆。磨损性介质（含固体颗粒）会导致磨损加剧，因此推荐使用耐磨材料（如硬化钢、陶瓷）。对于腐蚀性介质，应使用不锈钢或特殊塑料等耐化学材料制成的泵。
• 螺杆泵或蠕动泵特别适用于含有固体的介质，因为它们能平缓地输送介质并防止堵塞。
• 所需流量（如每分钟升数或每小时立方米数）决定了泵的大小。单螺杆泵和螺杆泵等泵可以处理较大的流量，而活塞泵则适合较小的精确流量。
• 正排量泵以能够产生高压而著称。活塞泵尤其适用于高压应用（液压、压缩空气应用）。对于中等压力，通常使用齿轮泵、隔膜泵或螺杆泵即可。
• 泵的材料必须能够承受介质的工作温度。在高温条件下（如泵送油类时），需要使用耐热材料和密封件。密封件和润滑剂（如需要）也应根据温度要求设计。
• 驱动装置类型的选择取决于能源供应和应用情况。电力驱动通常是精确和可控输送的理想选择，气动驱动通常与隔膜泵一起使用，而液压驱动则以较小的尺寸提供较高的性能。
• 在需要精确配料或可变流量的应用中，泵应该是可控的。使用变频器，可将电力驱动装置调节到所需的速度，使流量适应不同的工艺要求。
• 输送固体或承受高负荷的容积泵需要定期维护。易损件易于获取的泵便于维护，可最大限度地缩短停机时间。
• 从长远来看，备件供应迅速、成本效益高的泵更经济，并能减少潜在的停机时间。
• 泵的大小应与可用空间相适应。某些类型的泵需要更大的空间，因为它们输送的流量更大，或者需要特别隔热。
• 确保泵的入口和出口连接与现有管道和连接相匹配。泵周围也应有足够的空间，以便安全操作和维护。
• 在潜在爆炸区域或易燃物质附近，必须遵守特殊保护措施（ATEX 认证）。电气和气动元件必须符合当地的安全规定。必须确保它们不会成为火源。
• 如果泵用于食品或制药行业，通常需要获得 FDA 或 EHEDG 等认证。这些认证可确保泵卫生且易于清洁。
• 根据行业和要求的不同，可能还需要 CE、ISO 或 UL 等其他认证。
• 泵的能效对运营成本有长期影响。选择与所需流量相匹配的泵，以避免不必要的能源消耗。
• 泵的设计应符合运行周期（如连续运行或间歇运行）。过大或过载的泵会增加能耗并缩短使用寿命。
• 除购买成本外，还应考虑长期运行成本（如维护、能耗、备件）。
• 对各种型号和品牌进行比较，可以帮助您根据预算找到最合适的泵，同时又不影响其功能性和耐用性。

在购买容积泵时，必须进行全面评估，将应用的具体要求以及长期运行成本和维护特性考虑在内。正确选择容积泵可以长期节约成本，确保稳定高效的泵送，并最大限度地减少停机时间。

可以从不同的供应商处购买容积泵。在Exportpages 网站上，您可以找到世界各地的正排量泵制造商和供应商的全面信息。