工序控制 – 制造商和供应商

工序控制 – 查找制造商和供应商

过程控制系统是对现代工厂和生产线的技术或工业过程进行监控、调节和优化的系统。

传感器提供测量值（如压力、温度、填充量），控制器处理这些信息，将其与设定值进行比较，然后控制阀门、泵、电机或加热器等执行器。

下面将概述过程控制器的功能、类型和用途，以及它们的优点：

过程控制的工作原理：

过程控制装置根据简单但高度灵活的基本原理工作：

数据采集：
传感器记录过程变量，如压力、温度、流速、填充量、pH 值或速度。
信号处理：
控制器（如 PLC、DCS 或过程控制系统）处理测量值，检查其合理性并与设定值进行比较。
决策/控制：
根据预先定义的算法或逻辑，系统决定需要采取哪些纠正措施。
执行器控制：
控制阀门、泵、闸阀或电机等执行器，使流程回到设定值范围内。
可视化/监控：
在人机界面面板或控制站上实时显示过程值，包括报警功能。

这就形成了一个闭合的控制回路，可持续工作并保持工艺稳定。

过程控制类型：

根据复杂程度、结构和应用领域的不同，过程控制器有不同的类型：

简单/经典控制器：
开关逻辑、继电器或简单的 PLC 系统（可编程逻辑控制器），用于控制单个机器或流程步骤。
闭环控制：
具有反馈功能的控制器，可进行设定点/实际值比较，如温度、压力或流量的 PID 控制器。
分布式控制系统（DCS）：
用于大型工业厂房的分散式网络系统。
多个控制器并行工作，并通过网络进行通信，通常用于化工、石油和天然气等流程工业。
过程控制系统（DCS/SCADA）：
更高级别的过程控制，具有全面的可视化、数据采集、报警和部分过程数据存档功能。
批量和顺序控制系统：
用于不连续过程或生产批次的控制系统，例如食品或制药行业的混合过程、配方控制。
安全和紧急停机控制系统（SIS/ESD）：
在出现危险情况时自动干预并将系统转入安全状态的专用系统。
自适应/智能控制系统：
采用人工智能或机器学习算法的现代系统，可适应不断变化的工艺条件。

使用过程控制：

几乎所有生产或能源过程自动化的行业都可以找到过程控制装置：

1.化工和石化：
控制复杂的反应器、塔、泵和压缩机站。

2.能源和发电厂技术：
蒸汽锅炉、涡轮机、电网馈入的监控。

3.食品和饮料行业：
批量控制、温度控制、灌装和包装生产线。

4.制药和生物技术：
无菌生产工艺、发酵设备。

5. 石油和天然气
炼油厂、管道控制、海上平台。

6.水和废水处理技术
监测自来水厂、污水处理厂和泵站。

7.冶金和玻璃工业：
熔炉控制、温度控制、材料流量控制。

8.汽车行业：
喷漆车间、冲压车间、装配线的控制。

总之，过程控制系统适用于对过程连续性、安全性和质量要求较高的领域。

过程控制的优势

稳定性和精确性：即使输入值有波动，过程也能始终保持在目标范围内。
质量保证：精确遵守参数，确保产品质量稳定。
提高安全性：监控临界状态、自动紧急停机和报警。
提高效率：优化使用资源（能源、原材料），降低损耗。
自动化和减轻负担：减少人工干预，降低出错概率，降低人力成本。
灵活性和可扩展性：控制系统可适应新的生产条件或配方。
透明度和文档：过程数据可以记录、存档并用于质量保证和审计。
融入工业 4.0：现代过程控制系统可以联网，并与物联网平台、云分析和预测性维护兼容。

过程控制系统是工业设备的神经系统。它们实时监测和控制过程，确保质量、效率和安全。从简单的继电器控制器到复杂的网络化过程控制系统，种类繁多，可满足不同的要求。使用过程控制系统可以提高生产率、降低运营成本、可靠地遵守质量和安全标准，因此是工业生产具有竞争力和可持续发展的决定性因素。

下面概述了在购买过程控制系统时需要注意的最重要的标准：

在购买过程控制装置时，不仅要考虑功能性，还要考虑可扩展性、接口能力、可靠性和长期可维护性。错误的选择可能会导致运行中断、高昂的后续成本和安全风险。

在采购之前，要对工艺要求进行全面分析：
哪些机器、生产线或系统需要监控？
我们谈论的是简单的单个解决方案、批量工艺、连续工艺还是网络系统？
需要记录哪些测量变量，如压力、温度、流速、填充水平、pH 值等？
系统是否只需记录数据、执行简单的控制任务或实现完整控制回路的自动化？
精确的分析有助于选择合适的系统规模和结构。
PLC（可编程逻辑控制器）：适用于机器控制、简单控制或标准化流程。
DCS（分布式控制系统）：适用于具有多个控制器和分散测量点的复杂大型系统。
SCADA/PLS用于过程监控、可视化、数据记录和远程控制。
安全和紧急停机控制系统（SIS/ESD）：用于在紧急情况下自动干预的关键应用。
类型的选择取决于系统的复杂程度、测量和控制点的数量以及安全要求。
检查支持哪些现场总线、通信协议和网络。例如 Profibus、Modbus、Ethernet/IP、OPC UA。
与现有传感器、执行器和控制系统的兼容性至关重要。
对于工业 4.0 应用，系统应能以安全和标准化的方式提供数据。
系统应具有可扩展性，以便集成新的流程、测量点或系统扩展。
编程和参数设置的灵活性使系统能够适应流程的变化，而无需进行昂贵的硬件更换。
模块化系统便于备件供应和未来升级。
关键过程需要安全功能，如冗余控制器、双电源和紧急停机。
检查系统是否经过认证，如安全控制器的 SIL 证书。
如今，数据安全和访问控制（网络安全）也至关重要。
人机界面面板或控制站应能实现直观操作。
良好的可视化可减少操作错误，加快故障排除。
文档、软件工具和培训可提高操作效率。
检查备件、软件更新和支持的可用性。
拥有全球服务网络的制造商可减少停机时间。
易于维护、远程诊断和自我监控功能可长期节约成本。
除购置成本外，生命周期成本也是决定性因素：能耗、维护、软件许可、培训和升级。
对高质量系统的投资通常可以通过提高工艺稳定性、减少停机时间和降低人员成本来收回成本。

过程控制装置的采购需要整体考虑：必须协调过程要求、系统类型、接口、安全性、可扩展性、可操作性和服务。
精心选择可确保工艺可靠、高效和安全，降低运营成本，最大限度地减少停机时间，并为现代化、自动化生产奠定基础。如果考虑到这些因素，您投资的就不仅仅是硬件，而是长期的工艺可靠性和成本效益。

过程控制装置可以从不同的供应商处购买。您可以在Exportpages 上找到有关世界各地过程控制制造商和供应商的全面信息。