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化工泵是用于化工、石化、制药、食品技术、半导体生产、水处理和许多其他行业的特殊泵，用于泵送、计量或循环侵蚀性、腐蚀性、毒性或高纯度介质。

由于其特殊的设计、材料和安全要求，它们可以完成普通工业泵无法完成的任务。

下面将为您介绍化学泵的工作原理和类型、应用领域及其优势：

化工泵的工作原理：

化工泵的工作方式取决于泵的类型，但它们都执行基本任务：

1. 介质运动：
   通过机械排量、动力排量或容积排量实现物料流动。
2. 材料保护：
   泵的设计必须确保侵蚀性或污染性物质不会侵蚀部件。
3. 密封性：
   由于许多介质具有危险性、对环境有害或对健康有害，因此化工泵必须满足较高的密封性要求，通常采用磁性联轴器或罐装电机等密封系统。
4. 过程安全：
   阀门、监控系统、压力和温度控制装置可防止对系统和人员造成损害。

化工泵主要根据两种物理原理工作：排量或流量加速。选择取决于介质、压力要求和所需流量。

化工泵的类型：

1. 离心泵：
   这是最常用的化工泵。介质通过旋转叶轮加速和运动。
   它们适用于大流量、中等压力和低粘度介质。
   磁力耦合离心泵特别受欢迎，因为它们运行时无泄漏，不需要传统密封。
2. 磁力驱动泵：
   这些泵的电机和叶轮之间没有直接的轴连接。
   扭矩通过磁铁非接触式传递。
   它们完全防漏，因此非常适合输送危险、有毒或高纯度物质。
3. 罐装电机泵：
   电机和液压系统相互密封，形成一个完全密封的系统。
   这种泵常用于对纯度和安全性有严格要求的制药、半导体或化工行业。
4. 容积泵：
   包括活塞泵、隔膜泵和蠕动泵。
   它们通过周期性地改变容积来工作，非常适合粘稠、含颗粒、敏感或高粘度的液体。
   隔膜泵尤其适用于有毒或磨损性介质，因为它们在介质侧完全密封。
5. 定量泵：
   这些泵可精确输送规定量的介质，因此在化学计量、中和或过程控制中不可或缺。
   隔膜定量泵具有极高的精度和介质兼容性，因此被广泛使用。
6. 软管泵（蠕动泵）：
   介质只与软管接触，因此具有最高的耐化学性。
   适用于敏感、糊状或磨损性物质。
7. 桶泵和手泵：
   这些移动泵用于安全地从罐或桶中抽取少量物质：
   这些泵通常用于实验室或车间工作。

化学泵的应用领域：

只要需要安全可靠地输送介质，就会用到化学泵。典型应用包括

1.泵送腐蚀性酸和碱

2.水和废水系统中的化学品计量

3.化学或制药生产反应器中的循环

4.金属表面处理中腐蚀性介质的输送

5.溶剂、燃料或石化中间体的输送

6.半导体或食品工业洁净室工艺的供应

7 热加工、加热和冷却系统中的循环

8.在 ATEX 区域输送易爆介质

由于应用范围广泛，因此泵的类型和材料也多种多样。

化学泵的优点

• 高耐化学腐蚀性：由于采用了耐腐蚀金属、不锈钢、塑料或特殊合金，即使是腐蚀性极强的介质也能安全输送。
• 安全可靠的密封性：磁力驱动泵、罐装电机泵和隔膜泵几乎完全无泄漏--这是保护人类和环境的决定性因素。
• 使用寿命长，维护成本低：特殊轴承、坚固材料和免维护密封理念大大降低了故障率和维护成本。
• 种类繁多，满足不同工艺要求：从高流量到超细配料，每种应用都有适合的泵技术。
• 适用于敏感或关键介质：敏感的生物材料、粘性介质或磨损性液体都能得到温和可靠的输送。
• 高能效泵送技术：现代化工泵经过优化，具有很高的效率，可降低能耗和运营成本。
• 高度的工艺和操作安全性：监控系统、ATEX（防爆）认证和特殊保护机制使化工泵能够在敏感的工业环境中可靠运行。

化工泵是流程工业的重要组成部分，可安全处理侵蚀性、危险或高纯度液体。从离心泵到容积泵，各种类型的泵几乎可以满足任何应用需求。其优点包括绝对密封性和高耐化学腐蚀性，以及使用寿命长和计量精确。无论是在化工、制药、食品技术还是水处理领域，化工泵都对工业过程的安全性、效率和连续性做出了决定性的贡献。

以下是购买化工泵时需要注意的最重要方面：

化工泵是化工厂、实验室、水处理厂、制药业和许多其他加工工程领域中最重要的安全部件之一。它们通常泵送腐蚀性、有毒、易爆或高纯度介质。错误的采购可能导致泄漏、停产、人身伤害和环境破坏。

• 最重要的方面是泵送介质。采购部门必须了解确切的细节：浓度、温度、颗粒含量、电导率、pH 值、粘度、密度和可能发生的反应。
• 根据介质的不同，需要使用不同的材料：不锈钢、哈氏合金、钛、聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯或技术增强塑料。
• 错误的材料选择很快就会导致腐蚀、膨胀、开裂或沉积。
• 化工泵必须能够承受最高工作温度和压力。塑料泵尤其有一定的限制，隔膜泵通常需要温度补偿。
• 采购时应考虑到正常运行和可能出现的极端值（启动、停机、清洗）。
• 对泵的流量和扬程进行精确设计，可防止低效运行或过载。
• 尺寸过大会增加能耗和成本。尺寸不足会导致气蚀或机械磨损。
• 因此，采购时需要从工艺设计中获得精确的数据。
• 粘性或泡沫介质需要特殊的泵技术，如容积泵或蠕动泵。
• 对于离心泵，必须明确 NPSH 要求（气蚀安全），否则有可能导致叶轮严重损坏。
• 选择正确的泵型：
• 采购人员必须了解选择特定泵型的原因：
• 用于低粘度、大流量的离心泵。
• 用于绝对密封输送的磁力驱动泵。
• 用于纯净或有毒介质的罐装电机泵。
• 用于侵蚀性和颗粒介质的隔膜泵。
• 用于敏感或粘性物质的蠕动泵。
• 用于精确流量控制的计量泵。
• 选择泵绝不是单纯的价格驱动，而是工艺稳定性和安全性的关键。
• 密封性对化工泵来说非常重要。采购时必须区分三种基本系统：
• 机械密封久经考验，但需要更多维护。
• 磁性联轴器几乎无泄漏，是有毒介质的理想选择。
• 密封系统（如罐装电机）可提供最大的安全性，但价格较高。
• 必须明确密封件的使用寿命和备件供应情况。
• 化工泵经常 24 小时运转。效率低会导致运营成本高。
• 设计精良的现代泵在其使用寿命内节省的费用往往超过其购买成本。
• 压力和温度要求决定了是否需要不锈钢、双相钢、钛或特殊合金等金属材料。
• PVDF、PTFE 或 PFA 等塑料材料具有较高的耐化学性，但在压力和温度方面有一定的限制。
• 采购部门必须检查润湿元件是纯塑料还是内衬。
• O 形圈和隔膜对使用寿命和密封性有很大影响。根据介质的不同，可以选择 EPDM、FKM、PTFE 或 Kalrez。
• 不正确的弹性体是造成昂贵故障的典型原因。
• 化工厂有严格的要求。采购时应考虑以下标准：
• 符合 ATEX 标准，适用于潜在爆炸性环境。
• 压力容器和泵设计的 ISO 或 DIN 标准。
• 用于制药和食品行业的 FDA 或 USP 等级。
• TA-Luft 或类似的排放法规。
• 现代化工泵提供干运行保护、压力或温度监控、流量测量或泄漏检测等选项。
• 采购时应明确工艺是否需要这些系统。
• 化学泵是与安全相关的部件。制造商应具备经过认证的流程和记录在案的质量测试。
• 重要的标准包括 ISO 认证、完全可追溯的材料文件和处理关键介质的长期经验。
• 备件、维护包和修改选项的可用性对于长期运行至关重要。
• 没有备件的泵会导致整个系统瘫痪。
• 有能力的制造商或经销商会在设计、材料选择和标准方面提供支持。
• 因此，专业采购不仅要评估价格，还要评估供应商的咨询能力。
• 从长远来看，高质量的泵要比经常停机的廉价泵便宜得多。
• 许多化工泵都是根据具体项目生产的。采购人员应明确切实可行的交货时间，并考虑冗余或为关键系统储备备件。

采购化工泵是一项复杂的任务，远远超出价格谈判的范畴。
只有认真协调技术要求、工艺风险和经济因素，才能实现采购，保证长期安全、高效和系统可用性。

化工泵可以从不同的供应商处购买。在Exportpages 网站上可以找到世界各地化工泵制造商和供应商的全面信息。