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旋转传输机是一种用于批量生产工件的高生产率机床。

其特点是有一个旋转工作台，多个加工工位在工作台上并行工作。

下面将介绍旋转式传输机的工作原理、主要部件、运行模式和类型，并简要介绍其应用领域和优势：

旋转传送机的工作原理：

旋转式传送机的工作原理是平行加工。现代数控旋转式转印机具有高度的灵活性和精确性。

旋转式转印机的主要组件：

旋转台：将工件从一个加工站旋转到下一个加工站。
加工站：多个工具同时工作，例如钻孔、铣削、车削、螺纹切割。
夹紧装置：在加工过程中将工件精确定位。
控制系统（CNC 或 PLC）：控制整个加工过程。
自动工件进给：通过连续送料提高效率。
现代 CNC 控制的旋转传输机具有高灵活性和高精度。

旋转传输机的工作原理

夹紧工件 → 自动或手动装载。
加工过程开始 → 在多个工位同时加工工件。
旋转台继续旋转 → 工件进入下一个加工步骤。
卸下成品工件 → 连续生产流程。

旋转传输机的类型：

机械式旋转传送机：
设计简单，速度快。
适合大批量生产相同的小型工件。
灵活性较差，因为重新装配新工件耗时较长。
数控旋转传送机：
可针对不同工件类型灵活编程。
可进行高精度和复杂的加工。
价格较高，但适合多样化生产。
特殊旋转传送机：
为特殊应用而专门设计的机器。
结合不同的加工技术，如激光加工或磨削。

旋转传输机的典型应用领域：

1.汽车行业：
生产齿轮、阀门、曲轴和车轴部件。

2.医疗技术：
生产植入物、手术器械和精密零件。

3.电子和电气工程：
生产连接器、触点和外壳：

4.机械工程：
生产机床用小型精密部件

旋转传输机的优势：

使用旋转传输机生产大批量工件可显著降低单个工件的成本。

工件同时加工，生产率高。
加工周期短，是批量生产的理想选择。
工件定位精度高。
成本效益高，适合大批量生产

旋转传输机是快速、精确地批量生产部件的基本生产设备。它们具有高生产率、高精度和自动化选项，但只有大批量生产时才具有经济可行性。随着现代 CNC 控制和工业 4.0 技术的发展，旋转传送设备正变得越来越灵活和高效。

下面将概述购买旋转传送设备时需要注意的最重要标准：

旋转传送设备是一项重大投资，需要仔细分析。正确的选择对生产率、质量和成本都有重大影响。

在购买旋转输送机之前，应明确以下问题：
要生产哪些部件？材料、几何形状、公差。
需要哪些加工工艺？钻、铣、车、磨。
计划加工的数量是多少？每天、每月、每年。
要求什么精度？微米精度还是标准公差？
机床的灵活性如何？对不同工件的适用性。
是否有自动化要求？机器人集成、工件自动进给。
选择合适的旋转传送设备。根据生产要求，有不同的类型。机械式或 CNC 控制旋转输送机：
机械式旋转输送机：
适用于大批量相同部件的生产。
生产周期短，仅需 1-10 秒。
灵活性较差，转换耗时。
数控旋转传送机：
可对不同工件进行编程。
产品更换灵活性更高。
加工工位数量。根据工件和复杂程度，机器必须有足够的工位：
4 至 8 个工位：用于简单的加工操作。
10 至 12 个工位：用于加工较复杂的工件。
选择的重要参数是加工速度和周期时间以及精度和重复精度。
短循环时间 < 5 秒，适用于批量生产。
公差为 ±0.01 毫米或更高，用于精密生产。
高质量的夹紧系统，可实现最高的重复精度。
带有自适应过程控制的 CNC 控制。
线性测量系统和温度补偿进一步提高了精度。
现代旋转传送设备应能与现有生产线无缝集成。
自动工件上料，如机器人控制上料，可实现高度自动化。
振动输送机或散装物料进给适用于小型精密部件。
预测性维护，避免停机。
与 ERP/MES 系统连接，实现高效生产管理。
远程监控功能可减少服务呼叫。
用户界面友好的机器可减少培训需求。
与制造商签订维护合同可降低运营成本。
除购买价格外，运营成本也起着重要作用。
可持续发展的机器可以获得补贴并降低运营成本。
建议在制造商处进行机器演示或试生产。

购买旋转传送设备需要对所有技术、经济和安全相关方面进行详细分析。选择机械控制还是数控控制的机型、自动化选项和可持续发展标准对长期投资的盈利起着决定性作用。

旋转输送机可以从不同的供应商处购买。在Exportpages 网站上可以找到有关世界各地旋转输送机制造商和供应商的全面信息。