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锻造零件是各行各业的重要部件，因为锻造工艺使其具有高强度、韧性和可靠性。

锻造是一种成型工艺，通过加热和加压将金属塑造成所需的形状。这一过程既可以用锤子和铁砧手工完成，也可以用压力机和锤子机械完成。

下面将为您介绍锻造零件的材料、工艺和使用概述及其优点，以及任何后处理的注意事项：

常用材料：

可在压力和热量作用下变形而不会断裂或开裂的金属。这些金属通常具有较高的延展性（延展性），是锻造工艺的理想材料。

• 碳钢：一种非常常见的锻造金属，可用于多种用途。碳含量会影响硬度和锻造性。低合金碳钢比高碳合金钢更容易锻造。
  应用：工具、机械零件、车轴、轴、螺丝和螺栓。
• 不锈钢：含铬和镍，因此耐腐蚀、耐用。不锈钢因其成分而更难锻造，但仍非常适合需要防腐蚀的应用。
  应用：食品和化学工业部件、手术器械、航空航天部件。
• 铝和铝合金：可塑性强、重量轻、耐腐蚀。由于铝易于成型且重量轻，因此常用于汽车、航空航天和建筑行业。
  应用：轻质部件、汽车部件、航空航天结构部件、散热器。
• 6061 铝合金：最常用的锻造铝合金之一，具有良好的强度、可锻造性和耐腐蚀性。
• 铜：最容易锻造的金属之一。它具有很高的延展性和导电性，因此特别适用于电气和热应用。
  应用：电线、管道、配件、艺术品。
• 青铜（铜锡合金）：青铜耐腐蚀，比较容易锻造。常用于航海、仪器和装饰。
• 黄铜（铜锌合金）：黄铜也易于锻造，具有良好的耐腐蚀性和视觉吸引力。
  应用领域：配件、阀门、乐器、装饰品。
• 钛和钛合金：钛比钢或铝更难锻造，但它具有强度高、重量轻和耐腐蚀的优点。它常用于需要强度高、重量轻的场合。
  应用：航空航天工业、医疗技术（如植入物）、高性能汽车。
• Ti-6Al-4V：最常用的钛合金之一，以高强度和良好的加工性著称。
• 镁和镁合金：重量很轻，易于锻造，但更容易受到腐蚀。镁主要用于航空航天和汽车行业，在这些行业中，减轻重量至关重要。
  应用：轻质部件、汽车部件、电子外壳。
• 镍：由于镍具有很强的耐腐蚀性和耐热性，因此常用于制造适用于极端温度和环境的合金。镍本身比其他金属更难锻造，但在合金形式（如铬镍铁合金或蒙乃尔合金）中，它是高温应用的热门选择。
  应用：涡轮叶片、航空航天、化学加工设备。

锻造工艺：

模锻：
这是在没有特殊成型工具的情况下加工金属，通常使用手工技术或液压机。

模锻：
将金属压入预先成型的成形工具（模具）中，形成精确且可重复的形状。

精密锻造：
模锻的一种变体，可实现特别精确的公差和光滑的表面。

锻造零件的使用：

1.汽车工业：
发动机曲轴，因为它们必须承受高负荷。
锻造件使凸轮轴更加耐用和精密。
由于使用了锻造零件，轮毂、车轴和转向零件具有高度的稳定性和安全性。
连接活塞和曲轴的连杆必须承受极大的力。

2.航空航天：
飞机涡轮中使用的涡轮叶片和涡轮盘都是锻造件，因为它们必须承受极端温度和机械负荷。
用于机翼、机身结构和起落架的高强度合金锻造结构件。

3.发电：
燃气轮机的涡轮部件需要锻造零件，因为它们必须承受高温和高压。
为确保发电厂的安全性和可靠性，轴、法兰和压力容器通常需要锻造。

4.造船业：
船舶推进轴通常为锻造件，因为它们必须承受高扭矩力。
锻造的螺旋桨轴和轴承因其强度、耐用性和耐腐蚀性而成为海运业的首选。

5.机械工程：
机床主轴和齿轮等受力较大的零件采用锻造，以最大限度地提高弹性。
锻造液压活塞、气缸和阀体用于机械液压系统中的高压应用。

6.建筑行业：
凿子、锤子、钳子和夹子等高强度工具都是典型的锻造件。
结构钢梁和连接件用于锻造坚固安全的建筑和桥梁结构。

7.石油和天然气工业：
锻件因其在极端条件下的高耐受性，以钻头和阀门的形式用于石油和天然气生产。
法兰和管道通常经过锻造，以承受管道系统中的高压和高温。

8.农业机械：
农业机械中的锻造部件，如车轴、动力输出轴和犁铧，具有极高的弹性和耐磨性。
拖拉机和其他农业机械中必须承受高动态力的重要连接部件和支架都是锻造的。

9.铁路：
锻造的铁路车轮和车轴具有极高的弹性，因其耐用性和对极端机械力的抵抗力而备受青睐。
制动蹄片和其他与安全相关的部件都是通过锻造生产的，以确保火车的安全性和可靠性。

10.医疗技术：
使用镊子、镊子和剪刀等锻造零件是因为它们需要精确和耐用。
髋关节假体等一些整形外科植入物由锻造钛制成。

锻造部件的优点：

• 锻造工艺增强了金属的内部结构，从而提高了强度和韧性。
• 与铸造部件相比，锻造部件的空腔和材料缺陷更少。
• 锻造零件能更好地承受高冲击和高负荷。
• 锻造零件的特性使其更加耐用，特别是在要求苛刻的应用中。

后期加工：

锻件在锻造过程后通常还要进行机加工、热处理或表面处理，以达到所需的最终尺寸和性能。

因此，锻件在许多行业中都是不可或缺的，因为它们能确保在极端条件下的必要性能和安全性。

以下是购买锻件时最重要的注意事项概述：

在购买锻件时，需要考虑多种因素，以确保零件符合特定要求和标准。

• 合适的材料对锻件的性能至关重要。根据不同的应用，应确保材料适合预期的负载、温度和环境条件。常用的材料有碳钢、合金钢、不锈钢、钛和铝。
• 在特殊环境下，如化工或近海工业，材料的耐腐蚀性至关重要。
• 如果锻件暴露在极端温度下，材料必须具有高耐热性（如涡轮机部件）。
• 开式模锻、闭式模锻或精密锻造等不同工艺可提供不同的性能。应检查哪种工艺最适合所需要求。
• 锻造后，零件通常要进行热处理，以进一步提高机械性能。注意热处理的类型和质量（如淬火、回火），以确保零件具有所需的强度、硬度或韧性。
• 考虑锻件是否需要特定的表面处理，如氮化、镀锌或其他涂层，以提高耐用性或耐腐蚀性。
• 锻件的尺寸公差必须完全符合应用要求。这一点对于安全关键型应用尤为重要。
• 检查表面光洁度是否符合要求，尤其是在表面对功能或美观有影响的应用中。
• 检查应用所需的锻件对拉伸强度、硬度、韧性和抗疲劳性的要求。
• 要求提供材料证书（如 EN 10204 3.1 或 3.2），以确保材料和生产符合适用标准。
• 确保制造商按照 ISO 9001、ISO 14001 等国际公认标准或特定行业标准（如 DIN、ASTM）进行生产。
• 应记录重要的机械和化学测试，如拉伸测试、硬度测试、非破坏性测试（如超声波测试、X 射线测试）。
• 选择在特定行业锻造零件方面具有丰富经验的供应商。经验丰富的供应商通常能在材料选择和制造工艺方面提供更好的建议。
• 注意供应商是否有能力按照约定的规格按时交付零件。老客户的推荐信或评价在这方面会有所帮助。
• 检查供应商是否有能力和技术生产所需数量和质量的锻件。
• 价格不应是唯一的决定因素，因为从长远来看，高质量的锻件往往更具成本效益。要考虑零件的使用寿命、维护要求和可靠性。
• 有些供应商规定了最低订购量，这可能会导致较小项目的成本增加。
• 对于定期订单，最好能协商签订长期供应合同，以尽量减少价格波动并确保稳定的交货时间。
• 在航空航天、汽车或发电等与安全相关的行业，对质量和可靠性的要求尤其高。因此必须对零部件进行更严格的测试和认证。
• 对于在恶劣环境（如水下、沙漠或高腐蚀性环境）中的应用，应确保锻件符合特定的环境要求。
• 与制造商确认供货情况和交货时间，以避免生产过程中出现瓶颈或延误。
• 锻件在安装前应存放在适当的条件下，以避免腐蚀或损坏。确保供应商提供合适的包装和保护措施。

在购买锻件时，应将材料质量、生产工艺、精确的技术规格和选择经验丰富的供应商结合起来考虑。成本和可用性也是重要因素，但不应超过质量和对应用的适用性。

可以从各种供应商处购买锻件。有关世界各地锻件制造商和供应商的全面信息，请访问Exportpages。