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旋切机是一种高度专业化的机床，用于精确加工螺纹、轮廓和旋转对称轮廓。

它们的工作原理是多个切削刀具围绕工件高速旋转，有效地去除材料。由于其精度高、表面质量好、生产率高，旋切机在需要复杂、长或难加工螺纹的行业中特别受欢迎，例如医疗技术、航空、机械工程或驱动技术。

下面将为您介绍旋压机的工作原理和类型、应用领域及其优势：

旋压机的工作原理：

旋切是一种精确、高动态的切削过程，机器引导刀具围绕旋转或静止的工件做快速圆周运动。

旋转过程的顺序：

多刀旋转头围绕工件高速旋转。
刀头的旋转角度决定了螺纹或轮廓的形状、螺距和轮廓。
工件本身通常缓慢旋转或轴向移动，以形成所需的轮廓。
运动的叠加产生了连续、均匀的切削作用，从而产生非常光滑的表面。

该工艺既适用于内螺纹（不太常见），也适用于外螺纹，甚至适用于长工件或薄壁工件。

该操作模式的主要特点

多切削刃同时加工，去除率高。
加工力小，即使是细长的工件也能精确加工。
可加工复杂的螺纹轮廓，如特殊螺纹、强螺距或微型螺纹。
良好的散热性：可持续清除切屑，防止出现热岛。

镟铣机的类型：

根据自动化程度、精度要求和工件尺寸的不同，有多种设计。

传统镟铣机：
机械驱动，通常采用手动调节。
它们适用于标准生产、维修工作或更坚固的螺纹。
数控旋压机：
高精度数控机床，可编程生产复杂的轮廓。
它们可实现重复精度、灵活生产和最高的表面质量。
单主轴和多主轴机床：
单主轴机器用于单个零件或小批量生产。
多主轴机床用于大批量和平行加工。
内螺纹和外螺纹加工机床：
外螺纹旋压机应用最广泛。
内螺纹搓丝机用于高质量应用，但技术要求更高。
专用搓丝头和搓丝装置：
在机床中，搓丝头可作为独立单元集成到铣床、数控车床或加工中心中。

旋压机的典型应用：

在需要加工精密螺纹、轮廓精确或旋转对称的特殊几何形状时，都会用到旋压机。

1.医疗技术：
特别重要的应用领域。
例如
骨螺钉和植入螺钉
骨科主轴
牙科螺纹
优点对材料的热应力最小，几何形状精确。

2.机械和设备工程：
用于
驱动和主轴技术
液压和气动
精密机械定位主轴
间距精度和可重复性在这里至关重要。

3.航空航天：
由钛或高强度合金制成的部件通常采用旋压工艺，因为该工艺既高效又节省材料。

4.汽车工程：
生产转向主轴、特殊螺纹、紧固元件和执行器。

5.能源技术和工具制造：
涡旋加工可为涡轮机部件、致动器或特殊工具加工精密螺纹。

旋压机的优势：

旋压机具有显著的技术和经济优势，已在许多行业得到应用：

连续切削可获得精细的表面，通常无需返工。
即使加工精密部件、薄壁或长螺纹时也很温和。
多个切削刃同时工作，大大缩短了加工时间。
即使是最难加工的螺纹形式，如单头或多头螺纹、高螺距、微型螺纹或特殊轮廓，也能加工出来：
工件热应力较低，因此变形较小，尺寸精度更高，刀具寿命更长。
无论是小批量生产还是大批量生产，都可以高效地使用旋压机。
该工艺适用于加工钢、铝、不锈钢、钛、高强度合金和医疗植入技术中使用的材料。

旋压机是生产精密螺纹和型材的高度专业化机床。其功能原理基于旋转的多刀工具，可高效、轻柔地去除材料。从传统型到超现代化的数控旋切机，不同类型的机床可生产标准螺纹、复杂型材或高精度植入螺钉。典型的应用领域包括医疗技术、机械工程和航空。镟铣的优势在于高精度、出色的表面质量、工艺可靠性、效率和灵活性。

以下是购买旋压机时需要注意的最重要方面：

旋压机是一种高度专业化的机床，用于生产精密螺纹、轮廓和旋转对称轮廓。它们是医疗技术、机械工程、航空和汽车工业等行业的关键部件，这些行业需要最高精度、重复精度和可靠的生产流程。专业采购人员面临的挑战是如何选择技术上与应用完美契合、能实现长期稳定生产流程且运行经济的机床。

每台机器采购的基础都是详细的技术要求分析。以下几点对旋压机尤为重要：
采购必须确保机器能生产所有要求的螺纹类型：
标准螺纹。
多头螺纹。
特殊型材。
微螺纹或植入螺纹。
高螺距螺纹。
机器的灵活性决定了将来是否可以在不增加投资的情况下生产更多工件。
工件尺寸决定机器尺寸：
相关标准包括
最大长度和直径。
夹紧系统和夹具类型。
可能的工件重量。
长工件或薄壁工件的稳定性。
机床必须与典型零件系列的几何形状相匹配。
买家必须确定哪种类型的机床适合应用：
数控机床或传统机床
数控旋压机具有以下优点精度高、轮廓可编程、转换快、质量可重复。
传统机床适用于简单的螺纹或维修工作。
单轴或多轴机床：
单主轴机床是小批量生产和车间生产的理想选择。
多主轴机型可实现大批量生产且质量稳定。
内旋或外旋螺纹机：
由于内螺纹旋压技术要求较高，供应商必须提供成熟的专业知识和合适的工具。
采购的一个关键点是评估机器的精度。相关的有：
同心度和螺距精度。
机器必须能再现所需的螺纹质量。
螺纹旋切过程会产生非常精细的表面，这对医疗植入物或驱动应用等至关重要。
机床设计、主轴轴承和刀头对振动行为有很大影响，因此也会影响螺纹的尺寸精度。
稳定的质量至关重要，特别是对于批量生产或与安全相关的部件。
旋削头和所用刀片是保证质量和成本效益的关键因素。
不同的旋削头具有不同的稳定性、切削刃数量和散热性。采购时必须检查
刀具更换时间。
与现有刀具的兼容性。
易损件的成本。
旋转角度和刀具几何形状的可调性。
硬质合金刀片、金刚石刀片或涂层刀片的选择影响：
刀具寿命
热膨胀
切屑清除
表面质量。
专业采购要考虑到机床整个使用寿命期间的刀具系统成本（总拥有成本）。
高速旋转的刀头可获得更好的表面质量和更短的加工时间。
重而坚固的机床床身可最大限度地减少振动，提高精度和刀具寿命。
镟铣机通常被集成到生产线中。因此在购买时应进行检查：
装料库或棒料送料器。
机器人操作
自动测量系统。
在线测量系统或过程监控可提高安全性并将废品率降至最低。
根据工艺定制的冷却和润滑技术对生产质量至关重要。
冷却不足会导致尺寸误差和工具磨损。
如果一台高质量机床的服务可用性较差，那么它很快就会成为一种风险。
主轴、电子模块、旋转头和切削刃必须长期可用。
服务点、诊断功能、模块化设计和结构清晰的维护计划都至关重要。
对总体拥有成本的比较往往比单纯的购买价格更有意义。
采购应只选择具备以下条件的制造商
提供稳定的生产和质量保证（如 ISO 9001）。
拥有螺纹旋压技术经验。
提供本行业的参考资料。
提供培训、调试和工艺优化。
提供数字文档和 CAD 数据。
专业的供应商评估可降低长期风险。
航空、医疗技术或汽车等与安全相关的行业可能需要额外的资格或工艺验证。

购买镟铣设备需要对技术要求、精度和加工能力、工具技术和自动化程度进行仔细评估。除了单纯的机器性能外，还必须考虑服务质量、长期备件供应和总体拥有成本。精心选择的镟铣设备可提高生产质量，降低模具和工艺成本，并确保稳定的生产工艺。结构化的采购流程可避免不合适的投资，并实现经济上和技术上最佳的生产解决方案。

可以从不同的供应商处购买旋压机。在Exportpages 网站上，您可以找到有关世界各地镟铣机制造商和供应商的全面信息。