压块机 – 制造商和供应商

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压块系统是一种工业系统，用于收集和处理松散、细粒或粉末状材料，利用机械或液压将其压缩成固体压块。

其目的是将笨重或难以加工的原材料转化为稳定、可运输和可储存的形式。从金属加工到木材和生物质工业，再到废物管理，许多行业都在使用这种系统。

下面将概述压块系统的工作原理和使用方法，以及它们的优点：

压块系统的工作原理：

压块系统通常由多个组件组成，这些组件因材料类型、生产目标和自动化程度而异。
核心部件是压块机，它在高压下将材料压制成所需的块状。
压块机通常不使用粘合剂，完全采用机械或液压压实。

首先，原料通过传送带、料斗或螺旋送入压制系统。
在压制之前，可能需要进行干燥或粉碎，特别是在潮湿的生物质或粗金属屑的情况下。
然后，材料被送入压制室，在压制室中被大量压实。
压制系统可采用液压、机械、活塞、辊子或螺杆等方式，具体取决于系统的类型。
压制出的煤球自动喷出、冷却、包装或按要求堆放。
现代系统集成了传感器、控制技术和质量保证，以确保连续、安全和节能运行。

压块系统的用途和应用领域：

压块系统可用于产生大量残余材料、碎屑或细料的任何地方，否则这些残余材料、碎屑或细料将难以处理或处理费用昂贵，甚至可用作有价值的二次原材料。

1.在木材和生物质能行业：
在这里，压块系统用于将锯末或木屑、木片、稻草、稻壳、果壳或其他植物残渣转化为加热压块。
这些煤球可替代供暖系统或工业炉中的化石燃料，并被视为二氧化碳中性燃料。

2.在金属加工领域：
压块系统有助于将铝、钢或铸铁等金属屑压制成更易于储存和运输的紧凑型压块。
它们可以被送回生产循环，例如铸造厂或熔炼炉。
压块还能促进冷却润滑剂的回收。

3.在废物管理和回收行业：
压块系统可用于减少和处理塑料、纺织废料、纸张、污水污泥或工业废料的体积。压制后的材料可以得到更好的处理、热回收或进一步加工。

煤炭和采矿业：
煤炭、泥炭或矿石的细小部分通常被视为废物，通过压块技术可将其转化为可储存的高能压块，直接用于工业流程。

压块系统的优点：

松散的碎屑、灰尘或残余材料被高度压实，在某些情况下体积最多可减少 90%。这不仅节省了储存空间，还大大降低了运输成本。
金属屑、生物质或煤炭残渣等原本被视为废物的材料，可以转化为可回收的煤球--用于再利用、销售或能源回收。
压块材料更易于储存、销售或加工。在许多情况下，压块材料的市场价格高于散装材料。此外，还可大大降低处置和废物处理成本。
压块材料清洁、尺寸稳定，产生的粉尘或污染较少。与松散、细粒或纤维材料相比，它们更易于运输、配料和储存。
使用残余材料（如废木料、有机生物质）作为燃料可替代化石燃料。同时，还能减少二氧化碳排放量和生产过程中的生态足迹。
在金属工业中，冷却乳化液或润滑剂可在压块切屑时压出并重新使用。这既节约了成本，又保护了环境。
生物质压块具有明确的热值、均匀的形状和较少的水分。这确保了清洁、高效和可控的燃烧。
压块系统可将废料作为材料或能源反馈到生产循环中。这促进了资源的可持续利用，并符合环保法规。
现代系统可以完全自动化，并集成到现有生产线中。这不仅节省了人力成本，还提高了操作安全性。

压块系统是一种多功能的资源节约型系统，可从假定的废弃物中制造出新的可回收材料。其工作模式是对各种材料进行物理压制，不使用化学添加剂。正确技术的选择取决于源材料、所需的压块质量、产量和运行基础设施。正确使用压块系统可以降低处理成本、改善物流、提高材料价值，并积极促进工业的可持续发展。

在此，您将了解到购买压块系统时最重要的注意事项：

在购买压块系统时，必须仔细分析技术要求、材料特性、生产目标和运行框架条件。投资通常是长期性的，对生产成本、材料效率和环境平衡有直接影响。

第一个也是决定性的问题是：应该压制什么？根据材料的不同（金属屑、木材残渣、生物质、纸张、塑料、煤粉或混合废料），对压块技术的要求也大不相同。
影响因素包括颗粒大小、含水量、密度、磨蚀性、燃点和任何外加剂。
有些材料需要预干燥、破碎，甚至需要采取特殊的安全措施，例如针对爆炸性粉尘的措施。
根据压块是否用于能源回收、出售、临时储存或回收，对压制压力、密度、压块形状和均匀性的要求也会发生变化。
例如，燃料煤球要求形状均匀、有明确的残余水分和良好的燃烧性能。
另一方面，金属压块应尽可能紧凑，以优化运输和熔化性能。
系统的设计必须与每天或每小时的物料量相匹配。不仅要考虑当前的需求量，还要考虑可能增加的产量。
过大的系统会不必要地增加投资和运营成本，而过小的系统则会导致瓶颈、停机或过载。
根据材料和应用领域的不同，可以考虑采用不同的技术：液压机、机械压力机、螺旋或辊筒系统。
液压系统适用于高压榨压力和可变材料，而机械系统在均匀输入的情况下速度更快、更经济。
螺旋压榨机通常适用于生物质，但维护成本较高。
每种技术都有优缺点，必须根据具体应用进行调整。
现代压块系统可实现全自动化 - 从进料、压块到包装或储存。
为确保高效生产，必须检查系统与现有工艺、控制系统（如 PLC）和传送带技术的集成程度。
远程监控、故障诊断和工业 4.0 应用接口也是当今的相关标准。
除采购价格外，持续运营成本对经济效益也起着决定性作用。这些成本包括耗电量、维护成本、润滑油、人员需求和停机时间。
高能效、低磨损的系统可显著降低长期总成本。
低维护成本的设计、易损件的检修和备件的充足供应都非常重要。
由于难以接触到的部件或缺少备件而导致的长时间停机会造成高昂的成本。
还要注意为操作人员和维护人员提供培训机会。
系统应符合现行安全标准，如 CE 标志、紧急停止系统、保护罩、温度和压力监控。
特别是在处理易燃易爆材料时，需要全面的安全理念，如 ATEX 认证或抽排系统。
在许多公司，输入材料、批次或输入材料都会发生变化。好的压块系统应能应对不同的材料或具有快速适应性，例如通过可更换的模具、可调节的压制参数或模块化附加功能。
依靠经验丰富、信誉良好、长期提供备件和技术支持的老牌制造商。
经验报告、参考项目和对现有客户的访问可以提供有价值的见解。
最后，应综合考虑所有因素，进行盈利能力分析：
投资成本、运营成本、煤球销售或原材料回收的潜在收入、处理和物流方面的节约以及节能或回收措施的任何资助机会。

购买压块系统应基于有充分依据的需求分析，除技术性能外，还应考虑可维护性、能效、安全性以及与整体工艺的整合。不仅要关注购买价格，还要关注长期运行成本和灵活性，从而为经济上的成功和可持续使用奠定基础。

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