產品諮詢
- 系列:其他
- 行业: 汽车、轮胎
- 缺陷尺寸:<1 毫米,>1 毫米
- 零件尺寸:中型、大型
- 操作模式:2D、高产能
MTIS 亮点
- 最受欢迎的解决方案,全球销量超过 375 台
- 正常运行时间长,可实现全天候在线可靠运行
- 领先的图像质量,提供可靠的检测决策
- 4 个主轴操作,确保出色的精度和可重复的检测结果
- 自动缺陷识别 (ADR),实现客观高效的检测
- 从每个轮胎采集数据,实现统计过程控制
汽车质量解决方案:安全的检测决策
在生产子午线卡车、客车和轿车轮胎时,借助数字射线照相术进行非破坏性材料检测已成为不可或缺的工具。无论是直接集成到生产过程中还是用于产品开发:工业 X 射线检测系统可在质量保证期间为操作员提供支持,或全自动执行 X 射线图像的最终评估。
使用市场领先的
查找轮胎异常Comet Yxlon 的 MTIS 系统在全球已售出超过 375 台,可靠的正常运行时间超过 95%,是子午线轮胎全天候在线质量评估的黄金标准。MTIS 系统能可靠地识别缺陷和不规则现象,如
- 钢结构部件定位不准确
- 部件缺陷,如钢丝松动或狗耳
- 胎侧帘线分离或帘线间距不规则
- 橡胶复合物中夹杂异物或存在缺陷
- 胎圈核心区域的缺陷
- 切割带边缘不规则
- 胎面区域的轮胎结构不对称
线性检测器和 4 轴机械手实现最高精度
马蹄形的 Comet Yxlon UScan3 线性检测器以 16 位动态分辨率在生产速度下提供最高对比度的领先图像质量。MTIS 轮胎机械手由四个同步驱动的主轴和带伺服电机的线性轴系统组成。通过快速安全地旋转轮胎而不打滑或变形,该系统保证了检测结果的准确性和易再现性--这是收集高质量统计数据的基础。