產品諮詢
薄膜蒸发器通过机械形成的薄而高度湍流的液膜,对物料进行热分离。物料进入薄膜蒸发器后,与转子接触:通过分配环的调节,均匀分布在罐体内壁, 在转子刮片的推动下,立即在罐体内壁加热面上形成0.5 - 3.5 mm 厚的薄膜。同时在每个转子刮片前流体会产生弓形波。在加热面与转子刮片顶端的缝隙间,流体形成高度湍流,极大地提高了加热效率和质量传递率。 就算高粘性的物料,这种湍流也会产生高的热传导效率。由于弓形波强烈的混合作用,可以有效防止热敏性物料过热,以及减轻或避免在加热表面产生结垢。
正如50年前Luwa及Samesreuther所介绍的,如今的Buss-SMS-Canzler薄膜蒸发器,也多次被称作刮膜蒸发器或者搅拌式薄膜蒸发器,已经被广泛认可和接受,并作为诸如蒸馏,浓缩,脱气,干燥及反应等复杂且高要求工艺难题的解决方案。
Buss-SMS-Canzler在全世界范围内提供不同类型的最多样化的薄膜蒸发器,例如:
- 不同型号的转子,适用于不同的应用
- 立式或卧式结构
- 圆柱或圆锥设计
- 逆流或顺流工作
- 特点
薄膜蒸发器在如下特点上有别于其他几种类型蒸发器:
- 液膜中形成的强烈湍流可连续且无障碍地处理粘性,结垢和受污染的液流,降低了加热面上所要求的温差
- 由于滞留时间短及滞留时间型谱窄幅分布,对产品的处理比较缓和。
- 由于加热面热传导率高,提高了蒸发率
- 单程设计,具有高蒸发比
- 由于阻力低,若产品变化损失小