滑动轴承 – 制造商和供应商

滑动轴承 – 查找制造商和供应商

滑动轴承是运动部件的轴承表面直接滑动到静止部件的轴承表面上的轴承类型，与滚动轴承不同，滚动轴承中的球或滚子起中间体的作用。

它们是最古老、最简单的轴承类型之一，用于各种机器、设备和系统中，支持旋转、摆动或线性运动。

下文概述了滑动轴承的基本原理和设计、工作方式、材料、应用领域、材料及其优缺点：

滑动轴承的基本原理和结构

滑动轴承由轴承外壳或衬套和支撑在其中的轴、轴瓦或轴组成。
接触面之间通常有一层润滑膜，可减少摩擦并将磨损降至最低。
根据设计的不同，滑动轴承可以由单一材料组成，也可以是由载体层和低摩擦滑动层组成的复合轴承。

滑动轴承的工作原理：

滑动轴承的运动是通过两个表面的直接滑动来实现的。
通过润滑可大大减少摩擦：

流体动力润滑：润滑膜承载整个负荷，避免直接接触
静压润滑：在压力下主动提供润滑剂。
自润滑滑动轴承：润滑剂储存在多孔结构或特殊聚合物层中，并在运行过程中释放。

滑动轴承的材料：

材料的选择取决于载荷、速度、环境和润滑条件。常见的材料有

金属，如青铜、黄铜、铝合金或烧结金属衬套。
塑料，如 PTFE、POM 或 UHMW-PE。
用于特殊高耐磨应用的陶瓷。
钢等载体层与滑动层相结合的复合材料。

滑动轴承的应用领域

1.机械工程
机床、压力机和输送系统中的轴、杠杆或导向装置的轴承。

2.汽车工程：
悬挂装置、踏板轴承、接头、发动机和变速箱应用。

3.电机和风扇：
中速时安静、低振动轴承。

4.液压和气动
活塞或活塞杆的导向。

5.家用电器：
坚固耐用、经济高效的旋转部件轴承支撑。

6.海洋和近海技术：
水轴承系统中的轴承，通常为自润滑轴承。

滑动轴承的特性：

滑动轴承的特点是设计简单、承载能力高，通常设计非常紧凑。
与滚动轴承相比，滑动轴承特别耐冲击和振动。
然而，摩擦系数在很大程度上取决于润滑、表面质量和载荷。

滑动轴承的优点：

优点包括

设计坚固
对冲击的敏感性低
适合低速高负载
体积小，通常成本低。

滑动轴承的缺点：

滑动轴承有以下缺点

摩擦系数高于滚动轴承。
润滑要求增加，高速时效率较低。
许多应用需要优化润滑方法。

滑动轴承是久经考验的通用轴承解决方案，主要用于需要高负荷、恶劣环境或简单设计的场合。由于滑动轴承可适应不同的材料和润滑方法，因此既可用于低成本的大规模应用，也可用于高度专业化的工业设备。材料、润滑和结构方面的正确设计对于最大限度地减少磨损和确保较长的使用寿命至关重要。

下面概述了购买滑动轴承时最重要的注意事项。

在购买滑动轴承时，不仅要考虑价格和尺寸，还要考虑各种技术、操作和环境因素。正确的选择可确保使用寿命长、运行可靠且维护成本最低。

在选择之前，必须明确滑动轴承将承受的载荷：径向力、轴向力或合力。
同样重要的是运动类型，是旋转运动、摆动运动还是直线运动。
载荷水平与速度的结合会产生所谓的 pv 值（压力与速度的乘积），这对材料的选择起着决定性作用。
轴承材料必须与负载、速度和润滑概念相匹配。
青铜或黄铜轴承通常适用于高负载，塑料轴承适用于低维护和耐腐蚀应用，烧结轴承适用于自润滑。
复合材料可结合多种材料的优点，例如钢作为载体，聚四氟乙烯作为滑动层。
润滑策略直接影响使用寿命：
用于免维护应用的永久润滑或自润滑。
用于高负荷或高速系统的定期润滑。
干式轴承适用于不需要润滑剂的环境。
在购买时应明确轴承是否必须配备润滑槽、孔或润滑剂储罐。
灰尘、污垢、湿气、化学品或极端温度都会对轴承性能产生重大影响。
在腐蚀性环境中，建议使用不锈钢或耐腐蚀塑料。
在高温下，必须使用具有适当耐热性的材料；在低温下，则应使用不会变脆的材料。
轴承孔和轴承座必须与轴精确匹配，以确保最佳的润滑膜堆积和均匀的载荷分布。
过紧的配合会增加摩擦和磨损，过松的配合会导致游隙和振动。
除了购买成本外，整个生命周期的总成本也很重要：更换周期、润滑成本、停机成本。
使用寿命更长、质量更高的轴承尽管价格较高，但可以通过减少停机时间和降低维护成本来收回成本。
轴承应按照 ISO 和 DIN 等相关标准制造，以确保尺寸精度和互换性。质量证书、材料测试和制造商关于承载能力、PV 值和使用寿命的信息是重要的决策辅助工具。
易于安装的轴承具有清晰的对准和集成安装辅助功能，可节省时间并降低安装错误的风险。
在难以进入的地方，最好选择预装或分体式轴承解决方案。

购买滑动轴承需要综合考虑技术性能数据、材料特性、润滑概念、环境条件和经济因素。精心选择可确保平稳运行、延长系统使用寿命并最大限度地减少停机时间。特别是在要求苛刻的环境中，投资于高质量的材料和精密制造的轴承可以获得数倍的回报。

轴承可以从不同的供应商处购买。您可以在Exportpages 上找到全球滑动轴承制造商和供应商的全面信息。