自润滑滑动轴承 – 制造商和供应商

自润滑滑动轴承 – 查找制造商和供应商

自润滑滑动轴承是一种特殊的轴承，其设计使其可以在没有机油或润滑脂等外部润滑剂供应的情况下连续运行或长时间运行。

它们属于两个表面相对滑动的滑动轴承，在免维护、使用寿命长和可靠性要求高的场合尤其不可或缺。

下面将概述自润滑滑动轴承的功能和类型，以及其应用领域和优点：

自润滑滑动轴承的工作原理：

自润滑滑动轴承的工作原理：滑动轴承的滑动表面永久含有润滑剂，如石墨、聚四氟乙烯、二硫化钼，或者轴承本身由具有滑动特性的材料构成。
轴和轴承之间的相对运动可均匀分布润滑剂，并确保形成永久润滑膜。
这样可以减少摩擦，将磨损降至最低。由于无需再次润滑，因此被称为 "免维护 "轴承。

自润滑滑动轴承的类型：

自润滑滑动轴承有不同的设计和材料，可满足各种要求：

带固体润滑剂的金属基轴承：
内嵌固体润滑剂（如石墨或聚四氟乙烯）的青铜或钢衬套。
烧结轴承：
由粉末冶金法生产的多孔金属（如烧结青铜）制成，可储存润滑油。
在运行过程中，油通过加热释放到滑动表面上。
塑料轴承：
由高性能塑料制成，如聚四氟乙烯（PTFE）、聚甲醛（POM）或特殊聚合物混合物，具有自润滑特性，通常耐腐蚀。
复合轴承：
由金属载体、滑动膜和自润滑聚合物涂层组成的多层系统，可承受高负荷，并且免维护。
干式润滑特种轴承：
适用于传统润滑剂失效的极端条件，如高温或真空。

使用自润滑滑动轴承：

自润滑滑动轴承在许多行业和应用中都有使用，特别是在常规润滑困难、昂贵或技术上不可行的情况下：

1.机械工程：
机床、液压缸、接头或铰链。

2.汽车工业：
底盘部件、制动系统、踏板和转向系统。

3.航空航天：
用于在极端温度或真空环境中工作的机械装置。

4.食品和包装行业：
使用机油或润滑脂润滑会造成卫生问题的场合。

5.建筑和重工业：
用于承受高负荷的挖掘机、起重机或压力机的轴承。

6.电器和家用电器：
风扇电机、泵或小型齿轮箱。

自润滑滑动轴承的优点：

与传统轴承相比，自润滑滑动轴承具有众多优点：

无需再润滑，减少了成本和停机时间。
由于润滑剂释放均匀或自润滑材料的特性，使用寿命长。
即使在灰尘、污垢、真空或高温等恶劣条件下也能正常工作。
设计紧凑，无需为润滑油管路或装置预留额外空间。
特别适用于不允许使用外部润滑剂的应用领域，如食品技术领域。
多种材料和类型，适用于从轻载到重载、从慢速到快速的运动。
润滑剂消耗少，对环境影响小。

自润滑滑动轴承是现代技术的关键组成部分，因为它们为低摩擦运动提供了免维护、可靠耐用的解决方案。从烧结金属轴承和高性能塑料到混合和复合解决方案，自润滑滑动轴承的设计各不相同，因此几乎可用于所有行业。它们尤其适用于润滑困难、昂贵或不可能润滑的应用场合，在降低运营成本、停机时间和环境影响方面发挥着关键作用。

下面概述了购买自润滑滑动轴承时最重要的注意事项：

在购买自润滑滑动轴承时，系统化的方法至关重要，因为正确的选择会直接影响使用寿命、运行可靠性和成本效益。设计、材料和运行条件的多样性要求对需求进行精确分析。

首先，应明确具体的应用情况：
载荷和承载能力：轴承必须永久承受的最大径向和轴向力。
运动类型：旋转运动、直线运动或摆动运动需要不同的设计。
速度：高速运动与慢速运动对摩擦和散热的要求不同。
温度范围：从低温（如在低温环境中）到高温（如在工业炉或电机中）。
环境条件：灰尘、污垢、湿气、化学品或真空都会影响材料的选择。
轴承必须能够承受工作条件，同时可靠地实现自润滑特性：
烧结金属，如青铜、铁：适用于中等负荷和连续运行，油饱和后可免维护。
塑料和聚合物，如聚四氟乙烯（PTFE）、聚甲醛（POM）、高性能聚合物：耐腐蚀、重量轻、噪音低，适合卫生应用。
金属聚合物复合轴承：带有自润滑塑料涂层的金属载体，适用于摩擦系数较低的高载荷。
固体润滑剂轴承，如石墨或 MoS₂ 嵌体：适用于无法使用液体润滑剂的极端条件。
用于高温或真空的特殊轴承：干润滑，无油或油脂残留。
购买时的一个关键标准是耐用性：
自润滑特性必须在整个计划使用寿命内保持不变。
耐磨性取决于材料搭配，例如轴和轴承衬套。在这方面，通常值得咨询制造商。
免维护可减少停机时间和维护成本，但必须通过实际测试或参考来确认。
配合精度对平稳运行至关重要：
尺寸公差必须与外壳和轴完全匹配。
压入式、夹紧式或外壳插入式需要不同的制造精度。
轴的材料和表面粗糙度必须与轴承相匹配，以防止过早磨损。
符合 DIN 和 ISO 标准的标准化设计有利于互换性和可比性。
ISO 9001 等认证或特定行业标准（如食品的 FDA 认证、电子产品的 REACH/ROHS 合规性）是选择轴承的决定性依据。
测试证书和质量证明可确保回弹性和材料特性。
制造商的长期经验和推荐信也应纳入决策范围。
除购买价格外，其他因素也会对总体成本产生影响：
较长的使用寿命可节省维护和停机成本。
标准尺寸的良好可用性可减少仓储，加快备件采购。
较短的交货时间和技术建议对特殊轴承尤为重要。
低摩擦值可降低整机能耗。
可靠的合作伙伴是长期成功的关键：
自润滑轴承领域的经验和专业性。
提供选择、计算和设计方面的技术支持。
包括备件供应和优化建议在内的售后服务。
开发新材料和新技术的制造商可确保竞争优势。

在购买自润滑滑动轴承时，这不仅仅是一个价格问题，而是一个包括技术适用性、材料选择、使用寿命、兼容性和服务在内的整体概念。至关重要的是，轴承要在预定的应用中可靠运行，免维护，从而最大限度地降低运行成本和停机时间。一个具有全面建议和质量证明的合格供应商往往与技术规格本身同样重要。

自润滑滑动轴承可以从不同的供应商处购买。您可以在Exportpages 上找到全球自润滑滑动轴承制造商和供应商的全面信息。