为了生产肥皂，必须根据配方提供不同的基本材料，以便自动进行进一步加工。调色板的范围从轻质油或香水基质到半固体脂肪和颜色悬浮液到坚韧的蜡。生产结束后，必须处理有时具有腐蚀性和研磨性的残留物。模块化和坚固的鼓式泵和气动隔膜泵适用于所有这些应用，因为它们可以温和而可靠地输送各种介质。

今天，绝大多数的肥皂变化都是根据特殊配方由许多单独的成分生产出来的。这从选择用于实际皂化过程的原材料开始，然后是添加剂，如护理物质、色浆或蜡，甚至是香水成分。所有成分在粘度、化学特性或闪点方面具有不同的特性。然而，它们必须可靠和安全地从输送容器中被送入自动生产。卡普斯集团是一家成立于1848年的传统企业，每年生产20,000吨基本肥皂。为此，该公司依靠成熟的Flux输送泵在其海特斯海姆基地生产固体肥皂，因为泵和驱动器的模块化设计允许随时为各自的介质配置合适的泵配置。

灵活的泵输送各种原料
现代肥皂生产基本上是自动化的，根据规格将各个成分混合成所需的起始产品。为此，各自的原材料和添加剂，在不同的容器中交付，必须被转移到生产罐中。尽管物质种类繁多，但海特斯海姆的肥皂制造商只使用三种不同的泵型号。Kappus公司的技术主管Ulrich Kneip解释了原因："两台F 430 S和FP 42 4S型的桶式泵和一台不锈钢材质的气动隔膜泵FDM 25 S/ TT为我们提供了生产中使用的所有物质所需的带宽，从而大大减少了备件储存、操作说明和备用泵的工作量。由于实际泵和驱动电机的模块化设计，我们也可以在必要时快速更换部件。例如，如果有必要，普通的驱动装置可以快速地换成防爆型的，或者可以使用更强大的电机来处理高粘性的液体，以达到所需的流量。除了易于更换电机外，快速拆卸清洗也是一个不可低估的优势，以便灵活应对不断变化的产品组件。"

先进的泵技术
模块化系统提供的泵驱动装置从简单的换向器电机到几乎无磨损连续运行的无刷电机，再到三相齿轮电机或压缩空气驱动。根据要求，电机也可以提供速度调节，例如，为了在任何时候都能无限制地调节流速。所有的驱动装置都放在两个抽水机的驱动轴的轴顶上，只用一个螺母拧紧。这使得它们
，便于快速更换。根据泵的型号、介质和驱动装置的不同，电动驱动装置可以在最高约26 mWS（约2.6巴）的压力下提供高达220升/分钟的流量。空气马达在30 mWS（约3巴）的条件下实现了约240升/分钟的输送率。FP 425型号的吸力几何是为低残余量而设计的，例如，允许桶内的残余量超过99%，即几乎完全排空。对于肥皂生产来说，有两种泵的型号已经证明了它们的价值：对着传动轴的机械密封的F 430 S型和带有特殊设计的轴导的无密封型号FP 424 S。Kappus在肥皂生产中使用的所有泵都是由不锈钢制成的，其特殊长度为1500毫米（IBC的标准长度为1200毫米），因此它们可以普遍使用。如果需要，也可以使用聚丙烯、聚偏氟乙烯等材料，例如用于特殊的腐蚀性或腐蚀性介质。

使用寿命长
在这两种泵中，外输送管包围着驱动轴的内导向管。一个良好的、运行平稳的驱动轴轴承对泵的功能非常重要。在这里，泵的专家们根据介质的不同，使用两种不同的方法。在带有机械密封的模型中，这将直接在泵上密封带有轴的导向管的底部，防止渗透介质。轴本身在插入内管的几个滑动轴承中得到支持和引导。这也允许，例如，泵送已被加热到85℃的蜡，以降低其粘度。相比之下，无密封模型的工作原理是在内管中有一个螺旋形的导向轴承，大约位于轴的中间。在操作过程中，这将穿透性介质输送回开放区，类似于阿基米德螺钉。这使得这种设计特别适用于低粘度，甚至是侵蚀性和快速流动的液体，既不硬化也不结晶。这种设计可以防止内部出现不必要的沉积物，从而极大地延长了泵的使用寿命。两种型号的泵都可以很容易地拆卸成各自的部件，以便于清洗。

隔膜泵接管处置
相比之下，碱液制备需要其他泵的特性。出于这个原因，我们使用了一个坚固的不锈钢气动隔膜泵，在8巴的输送压力下可以达到178升/分钟。它将废液从收集池中抽到一个中间罐中进行处理。由于该泵甚至可以毫无问题地处理磨蚀性颗粒，因此它非常适合用于废物处理。干式运行的安全泵是干式自吸的，即使被水淹也不会影响它。
它的无油操作使它不仅可以用于肥皂生产，还可以用于制药和食品行业，以及涉及废水、泥浆、氯漂白剂、清洁剂等的应用。根据不同的应用，该泵由铝、不锈钢、PP或聚偏氟乙烯制成。尽管在肥皂生产中需要泵送的物质多种多样，但只有三种普遍适用的泵和几种电机型号足以满足生产泵送的需要。模块化设计使
系统总是以这样的方式设置，即成品泵适合于要泵送的材料。维修费用、备件库存，以及最后但并非最不重要的行政费用，例如必要的操作说明，都降至最低。