机械工程是否可以持续？

是的，而且是好几次!

在我们的机器生产过程中，我们已经节省了能源和废物处理。前瞻性的建筑管理也减少了供暖、照明和电力所需的能源。但我们也通过低消耗和长操作时间为减少客户使用的资源做出了贡献。

我们对我们的表面处理系统感到特别自豪，它首先使今天的环境友好技术成为可能。

不仅是大事情，还有许多小事情，都有助于可持续发展，确保更美好的明天。

节约资源
早在20世纪30年代，人们就发现，用Superfinish加工的轴承不仅更安静，寿命更长，而且需要的功率也更小。Supfina不断发展这种Superfinish工艺，如今无论在哪里，它都是不可或缺的。

可持续发展从一开始就是Supfina的一个组成部分。

没有Superfinish的电动汽车？
几乎无法想象。
在电动汽车中，许多东西都在运动，低摩擦的部件表面是经济利用能源的前提，因此也是更长续航能力的前提。

因此，每一个轴承点，无论是在发动机、车轴上还是在车轮轴承上，不仅要求达到最大的里程数，而且特别要求达到最小的摩擦。

几十年的研究和开发是今天用现代超精加工技术满足这些要求的基础。

因为轴承的质量对车辆的里程数有直接影响。

更低的摩擦=更高的效率。
Supfina有这样的解决方案。

风力涡轮机由许多不同的轴承组成，从发电机中的小轴承到用于船桨和转子轴旋转的巨大轴承。每一个轴承都必须具有尽可能低的摩擦力、高的承载能力和极长的使用寿命。

，如果没有完美的表面，这三个要求是无法解决的。来自Supfina的Superfinish确保了所有轴承部件的这些最佳表面，从而在全世界范围内通过风力发电为环境友好型能源做出贡献。

Supfina有这样的技术。

为了减少巨大的微尘污染及其对环境的影响，不仅要开发和使用新的驱动系统，还要开发新的制动器。

铸造盘上的刹车片的磨损会释放出大量的微尘排放。这正是Supfina和它的合作伙伴进来并开发了一个新的系统：

用激光或冷气喷涂工艺在制动盘上涂上耐磨保护层，然后用Supfina专门为这种应用设计的双面研磨机精确地使其达到最佳表面。这最大限度地减少了由此产生的磨损，并延长了使用寿命--这对我们的环境来说是一个双重优势！"。

1250平方米的光伏系统。
我们的贡献。

685太阳能组件，1250平方米的表面，250kWp的输出，每年节省100吨的二氧化碳：这些都是Supfina工厂大楼屋顶的光伏系统的令人印象深刻的数字。

，预计年产量为26万千瓦时，它产生的电力相当于65个家庭一年的消费量。

，这项投资是为地球的未来和公司的未来迈出的又一步。

聪明的建筑管理
为我们的环境
Supfina在很早的阶段就选择了二氧化碳中性的供热系统。其他环保项目包括带有自动灯光控制的节能LED大厅照明和一个光伏系统。每一个都是Supfina向更大的气候中立性迈出的一步。

，而下一步已经在望：光伏系统的容量很快将翻倍。

Supfina Grieshaber GmbH & Co. KG

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