与 COVID-19 同步：来自 ACE 的组件

在 Metallatelier GmbH 的通用螺丝刀中

在科罗娜病毒大流行期间，Metallatelier 有限公司成功地优化了小型特殊机器系列，使用标准组件在短时间内自动拧紧不同类型消毒剂容器的盖子。

首先，Metallatelier 公司的创始人 David Fuchs 和他的团队在 2006 年成功地为一家清洁剂生产商提供了一种特殊机器，这种机器在自动拧瓶盖时具有前所未有的灵活性和故障安全性。通用螺丝刀 1.0 就这样诞生了。该设计具有独特的螺旋盖装配装置，可自动安全地为各种清洁剂瓶（包括带泵喷头的清洁剂瓶）旋盖，这在业内已广为流传。2020 年，新型乙型冠状病毒 SARS-CoV-2 爆发，消毒剂无法快速生产，Bilgram Chemie 公司询问金属车间能否在短时间内订购后续系列产品。2006 年的发明是为了加快处理速度和减轻操作人员的负担，而 2020 年的重点则是提高生产速度。"大卫-福克斯（David Fuchs）描述了部分新要求："另一方面，有必要使整台机器的可变性更高，同时更快地适应新的封口和传送带高度，因为我们的新客户希望在三台特殊机器上主要用手工消毒的方式灌装小瓶。

通过使用高科技部件实现更高性能

为了实现这些目标，新设计采用了其前身的基本工作原理：瓶子由两个覆盖有乙烯-丙烯-二烯（单体）橡胶（EPDM）的夹钳固定在拧紧机构的中央位置。四个夹持辊夹住瓶盖，将其拧紧，直到达到规定的扭矩。通过小型减震器，不仅可以对气动滑块进行制动，还可以根据减震器的位置确定抓取机构的末端位置，从而调整机器以拧紧不同尺寸的瓶盖。通常情况下，滑块不会移动到终点位置，而是通过底部的两个小型减震器提前停止。顶部的小型减震器可确保滑块不必每次都移动到末端位置，而是在叼纸辊张开到足以将螺丝帽向前输送时停止，从而节省了时间。

除其他创新外，还需要对滑块在末端位置的制动进行新的设计。在以前的机型中，上端和下端位置使用的是安恒利 MC150EUMH 型小型减震器，而大卫-福斯和他的团队对 2020 系统的减震进行了重新考虑："我们在上端位置继续使用 MC150EUMH 型自动调节减震器，而在下端位置则使用了两个 MC150EUM 型液压减震器。不同之处在于，上部阻尼器的尺寸适用于 8.6 千克至 86 千克的较大有效质量，而下部阻尼器则适用于 0.9 千克至 10 千克的质量力。对称放置的阻尼器还有一个优点，即在操作不当、断电或发生其他故障时，滑块不会无故弹起和卡住。后一种阻尼器也可以安装在顶部。但由于空间原因，在一侧使用了另一种类型的阻尼器，而将另一侧留给了末端位置传感器。小车的驱动是大卫-福克斯解释的另一个核心要素。他指出了气动装置是如何精确工作的，从而使上部的小型减震器完全垂直，使其活塞杆的负载达到最佳状态，从而使这一机器元件能够充分利用其 2,500 万次冲程的最长使用寿命。此外，精确的硬度范围和 20 牛米/冲程的能量吸收是连续运行时最高可降低至 34,000 牛米/小时的关键值，再加上减震器的集成固定停止装置，使万能螺丝刀 2.0 能够在满负荷的情况下循环往复地运行。

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