机床用户和制造商在实现可持续发展的道路上处于什么位置？哪些措施将使他们更接近减少二氧化碳足迹和总体拥有成本（TCO）的目标？在AMB展会上，海德汉公司以 "通往可持续发展的阶梯--从第一部分开始提高生产率 "为口号，展示了广泛的可选方案组合，为提高生产率、质量和工艺可靠性提供了量身定制的解决方案。


海德汉公司TNC7新硬件变型通过对上下文敏感的用户支持提高生产率： 海德汉公司TNC7新硬件变型 带24"、19 "和16 "屏幕和两种不同键盘单元的三种新硬件变型扩大了海德汉公司直观TNC7控制系统的应用范围。16 "TNC7基本版将是AMB 2024展会的一大亮点。它是TNC7产品系列中尺寸最小的，具有TNC7用于3+2轴机床的所有典型优势。这意味着TNC7的亮点也可用于TNC 620的后继控制系统：全高清分辨率显示器和全面的选件包，如图形化6D设置MAS、碰撞监测DCM或OCM旋转铣削循环，使海德汉新一代控制系统的工作简单、省时和可靠。



数字化车间的创新软件解决方案：最新版StateMonitor软件带能源监控和ERP连接 海德汉公司数字化车间的StateMonitor MDC软件提供车间数控机床生产状态的实时视图。StateMonitor记录、评估和显示机床数据，如机床状态、刀具数据、NC程序运行时间或PLC信号。在最新的软件版本中，用户现在还可以完美地评估电能、压缩空气和工艺用水的实际能耗的详细数据，并从获得的知识中挖掘优化潜力。新的 ERP 连接还能与更高级别的 ERP 和 MES 系统自动交换数据，从而实现数字化车间的高效流程。海德汉公司的StateMonitor提高了车间的透明度。


3 项任务--1套系统实现刀具综合检测：带智能VTC软件的VT 122照相机--海德汉公司在AMB展会上全球首发 海德汉公司带VTC软件的新型VT 122测量照相机在1套系统中完成3项任务：刀具预调仪、刀具显微镜和刀具目视检测。它无需绕道测量实验室，直接从机房获取图像，可精确观察刀具切削刃，为刀具的整体评估提供事实依据。VT 122 摄像头和 VTC 软件的组合智能功能实现了长度和直径的自动测量。图像可用于手动测量磨损宽度，并检查刀具的最后一个细节。用户可从中获益：显著提高生产率，自动记录刀具状况和磨损发展情况，并可随时重现，还可节省大量时间，降低刀具寿命测试期间的总体拥有成本。


更长的生产时间和更高的工艺可靠性：海德 汉公司的TD 110刀具破损传感器在机房内检 测刀具破损，完全集成到自动化工艺中：使用海德汉公司的TD 110电感式刀具破损传感器，用户可以获得更多的时间优势，同时将废品率降到最低--这是可持续生产的两个重要方面。TD 110在检查刀具破损时最多可节省6秒钟--而且是在每次换刀时。这是因为它能在刀具从刀库到机房或返回的途中识别破损刀具。TD 110刀具破损传感器结构紧凑、坚固耐用，几乎可以安装在任何机床工作台附近的工作区内。

无 需密封空气，刻度清晰可见：

海德汉编码器采用创新的True Image技术，二氧化碳排放量减少99% 加工过程中冷却润滑剂的使用会造成机床内的液体污染和冷凝。然而，海德汉LC和LB系列直线光栅尺以及RCN和ECA系列圆光栅尺可提供完全不受污染的光栅尺视图。创新的 True Image 技术确保了这一点的可靠实现，因此在许多情况下无需压缩空气即可使用这些设备。这简化了密封空气系统。利用闭环位置检测的优势，二氧化碳排放量最多可减少 99%，系统成本大大降低。