金属成型的质量保证

蔡司的光学三维测量系统可用于冲压、弯曲、拉伸、冲压和成型工艺链，以确保端到端的质量：

它们用于确定材料特性。它们有助于优化部件和工具的设计和模拟。它们加快了工具测试和初始样品检测的速度。此外，光学 3D 测量系统还可确保批量生产期间的高效生产控制和装配分析。

对金属板材材料特性的了解为特定组件的设计、具有良好有效表面的功能工具的开发以及逼真的模拟提供了可靠的基础。

真实的材料特性是对产品变型、工具布局和成型工艺进行可靠模拟和优化的先决条件。

ARAMIS 系统有助于确定这些材料参数。

设计和制造

三维数字化有助于快速生成和有效使用 CAD 数据。

通过三维实际坐标可以对模型、部件和工具进行逆向工程。为此，可以捕捉到这些物体整个表面的三维几何形状，并通过逆向工程将其转换为 CAD 数据。

此外，还可以高效地对部件进行检测。在设计过程中，检测功能可直接添加到 CAD 数据中。一旦生产出部件，就可以立即进行检测。

光学测量系统可全自动测量三维实际坐标与 CAD 数据之间的表面偏差。

模型、部件和工具的逆向工程

利用 ATOS 的全表面几何捕捉功能，可对现有 CAD 软件包中的模型、部件和工具几何形状进行逆向工程设计和调整。

CAD 模型检测规划

在设计阶段就可以对部件的检测进行规划。CAD 数据可提供检测功能。ATOS 软件使用这些数据进行检测，只需按一下按钮。

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